Преимущества материала PEEK
2021-10-19
Полиэфиркетон (PEEK)смола представляет собой специальный инженерный пластик с отличными характеристиками, который имеет много значительных преимуществ по сравнению с другими специальными инженерными пластиками,
Высокая термостойкость, отличные механические свойства, хорошая самосмазываемость, стойкость к химической коррозии, огнестойкость, устойчивость к отслаиванию, радиационная стойкость, стабильная изоляция
Он устойчив к гидролизу и прост в обработке и применяется в аэрокосмической, автомобильной, электронной и электрической, медицинской и пищевой промышленности.
Отличная производительность исмола для широкого применениябыл впервые применен в аэрокосмической области для замены алюминия и других металлических материалов при производстве различных деталей самолетов. В автомобильной промышленности,заглянуть смолаобладает хорошей стойкостью к трению и механическими свойствами. В качестве сырья для изготовления капота двигателя он используется для изготовления подшипников, прокладок, уплотнений. Зубчатый венец сцепления и другие детали широко используются в автомобильных трансмиссиях, тормозных системах и системах кондиционирования воздуха. Смола Peek является идеальным электрическим изолятором. Он по-прежнему может поддерживать хорошие характеристики электроизоляции в суровых условиях работы, таких как высокая температура, высокое давление и высокая влажность. Таким образом, область электронной информации постепенно стала второй по величине областью применения смолы PEEK. Из него изготавливают трубопроводы, клапаны и насосы для транспортировки сверхчистой воды. В полупроводниковой промышленности он обычно используется для изготовления держателей пластин, электронных изолирующих диафрагм и различных соединительных устройств. Как полукристаллический инженерный пластик, пик нерастворим почти во всех растворителях, кроме концентрированной серной кислоты, поэтому его часто используют для изготовления клапанных тарелок компрессоров, поршневых колец, уплотнений и различных корпусов химических насосов и компонентов клапанов. Смола Peek также может выдерживать до 3000 циклов стерилизации под высоким давлением при температуре 134°С, что делает ее пригодной для производства хирургического и стоматологического оборудования с высокими требованиями к стерилизации и многократного использования. Температура формования Peek составляет 320°С ~ 390°С, температура сушки составляет 160 ~ 1855 ч ~ 8 ч, температура формования составляет 140 ~ 180°С. Температура формования этого материала слишком высока, что приводит к серьезному повреждению шнека. Скорость не может быть слишком высокой при установке скорости шнека. Давление впрыска составляет 100 ~ 130 МПа, а скорость впрыска составляет 40 ~ 80. После формования шнек должен быть своевременно очищен полиэтиленовым воском, а материалы Peek не должны оставаться в шнеке.
Высокая термостойкость, отличные механические свойства, хорошая самосмазываемость, стойкость к химической коррозии, огнестойкость, устойчивость к отслаиванию, радиационная стойкость, стабильная изоляция
Он устойчив к гидролизу и прост в обработке и применяется в аэрокосмической, автомобильной, электронной и электрической, медицинской и пищевой промышленности.
Отличная производительность исмола для широкого применениябыл впервые применен в аэрокосмической области для замены алюминия и других металлических материалов при производстве различных деталей самолетов. В автомобильной промышленности,заглянуть смолаобладает хорошей стойкостью к трению и механическими свойствами. В качестве сырья для изготовления капота двигателя он используется для изготовления подшипников, прокладок, уплотнений. Зубчатый венец сцепления и другие детали широко используются в автомобильных трансмиссиях, тормозных системах и системах кондиционирования воздуха. Смола Peek является идеальным электрическим изолятором. Он по-прежнему может поддерживать хорошие характеристики электроизоляции в суровых условиях работы, таких как высокая температура, высокое давление и высокая влажность. Таким образом, область электронной информации постепенно стала второй по величине областью применения смолы PEEK. Из него изготавливают трубопроводы, клапаны и насосы для транспортировки сверхчистой воды. В полупроводниковой промышленности он обычно используется для изготовления держателей пластин, электронных изолирующих диафрагм и различных соединительных устройств. Как полукристаллический инженерный пластик, пик нерастворим почти во всех растворителях, кроме концентрированной серной кислоты, поэтому его часто используют для изготовления клапанных тарелок компрессоров, поршневых колец, уплотнений и различных корпусов химических насосов и компонентов клапанов. Смола Peek также может выдерживать до 3000 циклов стерилизации под высоким давлением при температуре 134°С, что делает ее пригодной для производства хирургического и стоматологического оборудования с высокими требованиями к стерилизации и многократного использования. Температура формования Peek составляет 320°С ~ 390°С, температура сушки составляет 160 ~ 1855 ч ~ 8 ч, температура формования составляет 140 ~ 180°С. Температура формования этого материала слишком высока, что приводит к серьезному повреждению шнека. Скорость не может быть слишком высокой при установке скорости шнека. Давление впрыска составляет 100 ~ 130 МПа, а скорость впрыска составляет 40 ~ 80. После формования шнек должен быть своевременно очищен полиэтиленовым воском, а материалы Peek не должны оставаться в шнеке.
Предыдущий:Особенности нити PEEK для 3D-печати
