Применение продукта

Медицинский

Смолу PEEK (PAEK) можно подвергнуть до 3000 циклов автоклавирования при 140 ° C. Высокая термостойкость PEEK (PAEK) может использоваться для производства компонентов для стерилизации, а также для хирургических операций, требующих частого повторного использования. И стоматологическое оборудование. Смола PEEK (PAEK) может сохранять высокую механическую прочность, хорошую устойчивость к нагрузкам и гидролитическую стабильность в условиях высокой температуры, высокой влажности, растворителей и химических реагентов. Его можно использовать для изготовления различных медицинских инструментов, требующих стерилизации паром при высокой температуре. . Более ценным является его нетоксичный, легкий вес, устойчивость к коррозии и т. Д., Или материал, наиболее близкий к человеческим костям, может быть объединен с телом, чтобы заменить металл для изготовления человеческих костей, поэтому использование смолы PEEK (PAEK) вместо Металл для изготовления человеческих костей - это еще одно важное применение в области медицины.

Аэрокосмическая промышленность

Замена металлических материалов или термореактивных композиционных материалов высокоэффективными термопластичными композиционными материалами на больших пассажирских самолетах стала направлением для разработки новых материалов и новых технологий. Различные развитые страны и авиационные организации увеличили исследования в этой области. PEEK (PAEK) - первый термопластический материал, который будет использоваться в аэрокосмической промышленности, теперь является неотъемлемой частью аэрокосмических материалов. Полимерные материалы PEEK (PAEK) чрезвычайно прочные, химически инертные, огнестойкие и легкие в обработке. Преимущества компонентов с чрезвычайно малыми допусками были официально одобрены многими производителями самолетов, а также соответствуют требованиям, предъявляемым к поставкам продукции военного стандарта.

Разнообразные новые полимерные материалы и марки PEEK (PAEK), доступные в настоящее время от Hengbo, не только оптимизируют механические свойства, но и улучшают технологичность формования.

Основное исполнение

Высокая температура и высокая температура стабильность	Благодаря полукристаллической структуре полимерного материала PEEK (PAEK) его механические свойства остаются хорошими при температурах выше температуры стеклования. По сравнению с другими распространенными высокотемпературными термопластическими материалами, полимерные материалы PEEK (PAEK) Устойчивость к высоким температурам более стабильна.
Огнестойкость	Полимерные материалы PEEK (PAEK) также обладают превосходной огнестойкостью. PEEK (PAEK) имеет класс огнестойкости UL94 V-0. Свойства огнестойкости присущи материалу и не требуют добавления каких-либо огнезащитных материалов, таких как галогенные добавки. Данные, измеренные для сажи, образующейся при горении пластмассовых материалов, показали, что полимерные материалы PEEK (PAEK) имели самые низкие значения удельной оптической плотности среди всех протестированных материалов.
Токсичный выброс газа	Количество токсичных газов, выделяемых полимерными материалами PEEK (PAEK), минимально при сжигании. Продукты его пиролиза - это в основном углекислый газ и окись углерода.
Коэффициент теплового расширения	Добавление наполнителя к полимерному материалу PEEK (PAEK) снижает коэффициент расширения до уровня, сопоставимого с коэффициентом расширения металла. Следовательно, металлический компонент можно напрямую заменить компонентом из полимерного материала без каких-либо проблем, вызванных неравномерным расширением.
Сила	По сравнению с металлами полимерные материалы PEEK (PAEK) обладают высокой прочностью на разрыв и низкой плотностью. Армированные короткими стекловолокнами или углеродными волокнами, соотношение прочности к весу сравнимо или превосходит таковое у обычных аэрокосмических материалов. Композитные материалы, армированные длинными волокнами из полимерных материалов PEEK (PAEK), обладают значительно повышенной прочностью и жесткостью.
Химическая устойчивость	Полимерные материалы PEEK (PAEK) обладают превосходной химической стойкостью и устойчивы к широкому спектру кислот, оснований и углеводородов, включая авиационное топливо. Когда композит PEEK (PAEK) был погружен в авиационное гидравлическое масло при 70 ° C на 1000 часов, его предел прочности на разрыв, модуль упругости и относительное удлинение при растяжении снизились менее чем на 5%.

Машина

В контексте загрязнения окружающей среды для достижения цели снижения веса и экономии энергии постепенно сокращалось использование традиционных сталей, чугуна, меди и других материалов в автомобилях, а потребление новых легких материалов постепенно увеличивалось. В частности, очень быстро развиваются композиционные материалы на основе пластика, которые играют важную роль в области стали, замещенной пластмассой.

Компания Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. производит различные термопластические материалы, включая полимерные материалы PEEK (PAEK). Эти высокоэффективные термопласты сохраняют стабильные механические свойства в условиях высоких температур выше 140 ° C, что соответствует последним требованиям автомобильной промышленности. Недавнее исследование показало, что полимерные материалы PEEK (PAEK) могут сохранять свою первоначальную жесткость, прочность на разрыв и ударную вязкость после 5000 часов использования: в то время как традиционные материалы, такие как PPA и нейлон, имеют ухудшение характеристик до 50 при тех же условиях. %. Термопластичные полимерные материалы PEEK (PAEK) имеют температуру плавления выше 340 ° C и температуру стеклования выше 140 ° C, что позволяет адаптироваться к суровым условиям окружающей среды.

Основное исполнение

Промышленность

Смола PEEK (PAEK) обладает превосходными механическими, химическими и электрическими свойствами и подходит для суровых рабочих сред, таких как высокая температура, высокое давление и высокая влажность. Благодаря этим характеристикам смолы PEEK (PAEK) играют все более важную роль в промышленной сфере. В химической промышленности и других отраслях обрабатывающей промышленности смола PEEK (PAEK) обычно используется для изготовления пластин клапана компрессора, поршневых колец, уплотнений и различных химических насосов, клапанов и других компонентов; Использование этого материала вместо нержавеющей стали для изготовления рабочего колеса вихревого насоса значительно снижает износ и уровень шума, продлевая срок службы.

Бобины для проводов, кабелей и катушек из PEEK (PAEK) успешно применяются на атомных электростанциях, а также могут использоваться для специальных геометрических форм в нефтяном разведочном и горнодобывающем оборудовании. Кроме того, современные соединители будут еще одним потенциальным рынком для применения, потому что смолы PEEK (PAEK) соответствуют спецификациям материалов компонентов корпуса и могут быть склеены с использованием различных клеев при высоких температурах. Сама по себе смола PEEK (PAEK) отличается высокой степенью чистоты, механической и химической стабильностью, что снижает загрязнение во время обработки пластин. При транспортировке сверхчистой воды трубы, клапаны и насосы из смолы PEEK (PAEK) могут защитить сверхчистую воду от загрязнения во время транспортировки. В полупроводниковой промышленности смолы PEEK (PAEK) обычно используются для изготовления носителей пластин, диафрагм с электронной изоляцией и различных соединительных устройств.

Основное исполнение

Устойчивость к высоким температурам	PEEK (PAEK) может выдерживать непрерывную рабочую температуру до 260 ° C (PAEK может выдерживать до 280 ° C), кратковременную температуру использования до 300 ° C, может выдерживать высокие температуры, рабочую среду высокого давления.
Износостойкость	PEEK (PAEK) и его композиты обладают лучшими самосмазывающимися и износостойкими свойствами среди пластмасс.
Низкий коэффициент трения	Сопротивление движению невелико, и между металлическими частями нет подобного заедания.
Самосмазывающийся	В некоторых особых случаях смазка не требуется, и оборудование можно очистить.
Устойчивость к гидролизу	Длительное воздействие воды и пара высокой температуры и высокого давления сохраняет отличные механические свойства и стабильность размеров.
Химическая устойчивость	Он может противостоять кислотам и щелочам, маслам, жирам и всем другим органическим и неорганическим растворителям в течение длительного времени.
Высокая механическая прочность	PEEK (PAEK) и его модифицированные композиты обладают самой высокой механической прочностью среди пластмасс. Устойчив к сжатию и ударам, устойчив к усталости. Он легче металла, значительно снижает потребление энергии и более устойчив к износу, чем медный сплав.
Стабильность размеров	Материалы с присадками снижают коэффициент теплового расширения. Повышенная температура тепловой деформации обеспечивает стабильность размеров продукта.
Низкое газовыделение	Снижает загрязнение и повышает надежность фитингов в приложениях, где требуется чистота.
Низкая гигроскопичность	Важно сохранить стабильность размеров и изоляционные свойства. Его можно быстро формовать и использовать для быстрого литья под давлением деталей сложной формы большого объема с использованием литьевых форм, что имеет низкую стоимость по сравнению с механической обработкой. Поскольку PEEK (PAEK) обладает выдающимися характеристиками, такими как износостойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность и самосмазывание, он может обеспечить непрерывное долгосрочное использование оборудования и избежать простоев оборудования из-за замены деталей.