Ввести несколько жаростойких смол.

В аэрокосмической промышленности, чтобы максимизировать ограниченную грузоподъемность, вес каждого компонента очень строгий. Композиты на основе смол все чаще используются в этой области из-за их превосходных общих свойств. Помимо очень высоких требований к механическим свойствам материала, существуют также высокие требования к термостойкости. Сегодня Changganger представляет несколько распространенных термостойких смол.

Полиимид, английское название Полиимид (называемый PI), тип полимера, содержащий имидное кольцо (-CO-NH-CO-) в основной цепи. Это один из лучших органических полимерных материалов с высокими комплексными характеристиками. Он имеет высокую термостойкость, превышающую 400 ° C, диапазон температур длительного использования от -200 до 300 ° C, отсутствие явной точки плавления, высокие изоляционные характеристики, диэлектрическую проницаемость 3,0 при 103 Гц и только диэлектрические потери. От 0,004 до 0,007, принадлежащих F к H.

По химической структуре повторяющегося звена полиимид можно разделить на три типа: алифатический, полуароматический и ароматический полиимид. По термическим свойствам его можно разделить на термопластичные и термореактивные полиимиды.

Политетрафторэтилен, английское название - политетрафторэтилен, сокращенно ПТФЭ. Если вы мало что знаете об этой смоле, вы можете быть хорошо знакомы с названиями Teflon и Teflon. Правильно, это покрытие, которое обычно используется на сковородах с антипригарным покрытием.

Этот материал устойчив к кислотам и щелочам, а также к различным органическим растворителям и практически не растворяется во всех растворителях. В то же время PTFE обладает характеристиками устойчивости к высоким температурам и чрезвычайно низким коэффициентом трения, поэтому его можно использовать в качестве смазки, а также он является идеальным покрытием для легкой очистки внутреннего слоя водопроводных труб.

Его температура плавления достигает 327 ° C, его долговременная стабильность может составлять -180 ~ 250 ° C.

Полифениленовый эфир - это высокопрочный конструкционный пластик, разработанный в 1960-х годах. Его химическое название - поли 2,6 - диметил - 1,4 - фениловый эфир, PPO (полифениленоксид) или PPE (полифениленовый эфир). Известен как полифениленоксид или полифениленовый эфир.

Он имеет высокую термостойкость, температуру стеклования 211 ° C, температуру плавления 268 ° C, нагрев до 330 ° C имеет тенденцию к разложению, чем выше содержание PPO, тем лучше термостойкость, температура теплового искажения может достигать 190 ° C.

PPO нетоксичен, прозрачен и имеет относительно низкую плотность, обладает превосходной механической прочностью, сопротивлением релаксации напряжений, сопротивлением ползучести, термостойкостью, водостойкостью, стойкостью к водяному пару и стабильностью размеров. Обладает хорошими электрическими свойствами в широком диапазоне температур и частот. Основные недостатки - плохая текучесть расплава и сложность обработки. Большинство практических применений - это MPPO (смеси или сплавы PPO). Например, PPO, модифицированный PS, может значительно улучшить производительность обработки. Повышает стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность, снижает стоимость и лишь незначительно снижает термостойкость и блеск.

Полифениленсульфид - это полифениленсульфид, термопластичная смола с фенилтиогруппой в основной цепи молекулы, сокращенно PPS на английском языке. Полифениленсульфид - это кристаллический полимер.

Невытянутое волокно имеет большую аморфную область (кристалличность около 5%), экзотерма кристаллизации происходит при 125 ° C, температура стеклования составляет 150 ° C; и температура плавления составляет 281 ° C. Тянутое волокно вызывает частичную кристаллизацию в процессе вытяжки (увеличивается до 30%), а термическая обработка вытянутого волокна при температуре 130-230 ° C может повысить кристалличность до 60-80 ° C. %. Следовательно, вытянутое волокно не имеет значительной экзотермы стеклования или кристаллизации и имеет температуру плавления 284 ° C.

С увеличением кристалличности после термофиксации при растяжении плотность волокна соответственно увеличивается с 1,33 г / см3 до растяжения до 1,34 г / см3 после растяжения; после термообработки она может достигать 1,38 г / см³. Усадка при формовании: 0,7% Температура формования: 300–330 ° C.

Температура теплового искажения обычно превышает 260 градусов и может использоваться в диапазоне температур 180 ~ 220 ° C. ППС - одна из лучших термостойких разновидностей конструкционных пластиков.

Полиэфирэфиркетон (англ. Poly-ether-ether-ketone, сокращенно PEEK) представляет собой высокополимер, состоящий из повторяющегося звена, содержащего кетоновую связь и две эфирные связи в структуре основной цепи, и представляет собой специальный полимерный материал. Он обладает физико-химическими свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам и химической коррозии. Это своего рода полукристаллический полимерный материал с температурой плавления 334 ° C, температурой размягчения 168 ° C и пределом прочности на разрыв 132-148 МПа. Его можно использовать как конструкционный материал, устойчивый к высоким температурам, и как электроизоляционный материал. Армирующий материал можно приготовить путем смешивания со стекловолокном или углеродным волокном. Обычно используется тип полимера на основе простого полиариленового эфира, полученный конденсацией с ароматическим двухатомным фенолом.

PEEK обладает отличной термостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Его можно использовать длительное время при 250 ° C. Мгновенная температура может достигать 300 ° C. Обладает высокой жесткостью, стабильностью размеров и малым коэффициентом линейного расширения. Он близок к металлическому алюминию. PEEK обладает хорошей химической стабильностью. Он обладает сильной коррозионной стойкостью к кислотам, щелочам и почти всем органическим растворителям, а также обладает свойствами огнестойкости и радиационной стойкости. PEEK обладает отличной устойчивостью к износу скольжения и истиранию, особенно при 250 ° C. Высокая износостойкость и низкий коэффициент трения; Кроме того, PEEK легко подвергается экструзии и литью под давлением.

Бисмалеимид (BMI) - это еще один тип системы смол, полученный из системы полиимидных смол. Это бифункциональное соединение с малеимидом (MI) в качестве активной концевой группы. Подобная текучесть и формуемость могут быть обработаны тем же общим способом, что и эпоксидная смола, который преодолевает недостатки относительно низкой термостойкости эпоксидной смолы. Таким образом, он быстро развивался и широко использовался в последние два десятилетия. .

BMI содержит бензольное кольцо, имидное гетероциклическое кольцо и высокую плотность сшивки, так что отвержденный продукт имеет отличную термостойкость, а его Tg обычно превышает 250 ° C, а диапазон температур использования составляет от 177 ° C до 232. ° C. Этилендиамин в алифатическом BMI является наиболее стабильным, и температура термического разложения (Td) будет снижаться по мере увеличения количества метиленовых групп. Td ароматического ИМТ обычно выше, чем алифатический ИМТ, из которых 2,4. Td диаминобензолов выше, чем у других типов. Кроме того, Td имеет тесную взаимосвязь с плотностью сшивки, и Td увеличивается с увеличением плотности сшивки в определенном диапазоне.

Фурановая смола - это общий термин для смол, полученных из стеролов и фурфуролов с фурановыми кольцами в качестве сырья. Под действием сильных кислот он превращается в нерастворимые и неплавкие твердые вещества. Это стериновые смолы, фурфуроловые смолы, флуореноновые смолы, флуоренон-формальдегидные смолы и т. Д.

Это кольцо фурановое кольцо

Термостойкий композитный материал, армированный фурановым стекловолокном, имеет более высокую термостойкость, чем обычный композитный материал, армированный фенольным стекловолокном, и может использоваться в течение длительного времени при температуре около 150 ° C.

Цианатная смола - это новый тип термореактивной смолы с двумя или более цианатными функциональными группами (-OCN) в молекулярной структуре, разработанный в 1960-х годах. Его молекулярная структура: NCO-R-OCN; Смола на основе цианатного эфира также называется смолой триазина A, полное название на английском языке - смола Triazine A, смола TA, смола Cyanate, сокращенно CE.

Цианатный эфир СЕ имеет превосходные механические свойства при высоких температурах, более высокую прочность на изгиб и растяжение, чем бифункциональная эпоксидная смола; очень низкое водопоглощение (<1,5%); низкая формовочная усадка, хорошая стабильность размеров; термостойкость Хорошие свойства, температура стеклования от 240 ~ 260 ° C до 400 ° C, после модификации можно отверждать при 170 ° C; устойчивость к теплу и влажности, огнестойкость, очень хорошая адгезия, а также стекловолокно, углеродное волокно, кварцевое волокно Армирующие материалы, такие как нитевидные кристаллы, обладают хорошими связующими свойствами; отличные электрические свойства, чрезвычайно низкая диэлектрическая проницаемость (2,8 ~ 3,2) и тангенс угла диэлектрических потерь (0,002 ~ 0,008), а также диэлектрические свойства в зависимости от температуры и частоты электромагнитных волн. Изменения демонстрируют уникальную стабильность (т.е. имеют широкополосный диапазон).

Полиарилэтинильные (ПАК) смолы представляют собой класс полимеров с высокими эксплуатационными характеристиками, образованных аддитивной полимеризацией этинилароматических углеводородов. Это идеальный материал для армированной волокном устойчивой к абляции высокоуглеродистой смолы и широко используется в аэрокосмических материалах, таких как сопла ракет и сопла ракетных двигателей.

Так называемая высокая температура условно. В общем, термостойкость композиционного материала на основе смолы немного уступает таковой композиционных материалов, таких как материалы на основе металлов и керамики. Однако наибольшая привлекательность композитных материалов заключается в их конструктивности. Благодаря разумному дизайну и процессу формования они могут развить свои сильные стороны и избежать недостатков.

Ни один материал не идеален, не идеален, поэтому есть место для улучшения. В будущем совместными усилиями многих практиков появится больше новых материалов, и композитные материалы на основе полимеров, безусловно, будут играть более важную роль.

Технологии стимулируют социальное развитие, а материалы меняют мир!